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四氟乙烯滑板支座：在普通支座基础上增设聚四氟乙烯板，摩擦系数极低（可低至0.15%），能够有效适应大位移需求。其具备构造简单、价格低廉、易于更换、建筑高度低等特点，广泛应用于中小型公路桥梁。

屈服后的刚度值偏低。为了确保隔震装置在地震中能自动回复原位，在1991年或1999年的AASHTO设计规范中均要求，在设计50%大位移时，装置的横向恢复力应大于支座承受重力的5%。该支座承受的重力为14200KN，50%的大位移160MM时的恢复力仅有1652KN，为重力的%。远不能满足设计要求，无法保证支座恢复原位。

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技术指标验证：安装前应核查产品合格证书中的技术性能指标，确认符合设计要求方可使用

工程结构减震控制是工程结构抗震的一个新领域，包括隔震、消能减震、各种被动控制、主动控制、混合控制等。它不是采用加强结构的传统抗震方法来提高结构的抗震抗风能力，而是通过调整改变结构动力参数的途径，以明显衰减结构的震（振）动反应，有效地保护结构内部设施在强地震中的安全，或在其它外干扰力作用下使结构满足更高的减震（振）要求。它已越来越广泛地应用在工程结构的抗震、抗风、减震（振）、降噪等领域中，显示出明显的减震（振）效果，取得了明显的社会效益、技术进步效益和经济效益，引起外学术界、工程界的极大关注，它为工程结构的减震（振）提供了一条崭新的途径。在很多情况下，它比传统的抗震方法更加有效、合理和经济。随着现代化社会的发展，人们对抗震、减震、抗风要求的日益提高，工程结构减震控制技术将会越来越广泛地被应用。

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耐久性高：球面滑动面采用高耐磨材料制成，具有较长的使用寿命和良好的耐久性。

2.盆式橡胶支座与球型橡胶支座的区别大揭秘据橡胶厂的技术人员介绍：盆式橡胶支座与球型橡胶支座的主要区别在于:盆式橡胶支座通过钢盆中橡胶的转动来满足梁体转角的需要，由于橡胶的转动反力矩与橡胶直径、厚度和硬度有关，因此在支座转动时，随着支座转角的变化，支座的转动反力矩相应发生变化，而且支座橡胶厚度有一定限制，一般为橡胶直径的1/10-'1/15，因此盆式橡胶支座的设计转角一般为0.012RAD(40')；球型支座则通过球冠衬板与球面四氟板之间的滑动来满足支座转角的需要，因此只要支座克服了球冠衬板与球面四氟板之间的滑动摩擦系数，支座就可以发生转动，此时转角的大小与转动力矩无关，因此球型支座可适应各种转角的需要。

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摩擦耗能机制：在地震作用下，滑板支座通过产生较大的滑移，利用摩擦作用消耗地震能量，从而显著降低结构的整体响应。需要注意的是，部分设计规范中的公式可能未能充分恰当地考虑其摩擦耗能作用。

在滑移系统方面，选用 316L 不锈钢板，经过镜面处理，厚度精确控制在 2.5mm，与密度为 2130 - 2200kg/m3 的纯模压聚四氟乙烯板搭配，二者的协同作用确保了支座拥有卓越的滑移性能，摩擦系数能够稳定控制在≤0.03。如此低的摩擦系数，使得支座在面对 ±200mm 以上的较大水平位移需求时，也能轻松应对，保障桥梁结构在各种复杂工况下的自由伸缩和位移调节 。

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不同结构的经济性适配：砌体或砖混结构隔震房屋，若按设计规范增加层数，工程造价可与抗震房屋基本持平；若不增加层数，工程造价通常增加 30-50 元 /㎡。

外观检查：橡胶层是否开裂、鼓包，钢板是否锈蚀，支座是否偏压、脱空；性能检测：摩擦系数（四氟板式）、竖向压缩变形（≤15% 设计值），超标需预警。

精确就位：必须确保支座的每个组件都处于设计要求的垂直位置。考虑到安装温度与设计温度的差异，支座在纵向上预设的偏移距离必须与计算值完全相符。

单向滑动支座同样具备 800KN - 60000KN 的竖向承载力，转角能力与双向滑动支座一致，为≥0.02rad 。但在位移能力上，它主要负责单向的位移调节，范围为 ±50 - ±200mm，这种特性使其在曲线桥以及温差变化较大的区域发挥着重要作用，能够针对性地满足这些特殊结构和环境下桥梁的位移需求。