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施工现场

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锚固及定位系统失效:包括但不限于支座锚固螺栓的松动与剪切破坏,以及特定连接构件的挤死、折断等。

隔震支座的连接工艺是保证隔震系统有效性的关键,它直接关系到隔震支座能否在地震中正常发挥作用,保护建筑结构的安全。

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钢件防腐升级:外露钢板除涂刷环氧富锌底漆(80μm)+ 聚氨酯面漆(80μm)外,预埋件与混凝土接触部位需涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料(厚度≥1.5mm),防止混凝土碳化导致钢件锈蚀。

安装、施工与验收规范预安装检查:在支座运抵现场安装前,应开箱核对配件清单、产品合格证、型式检验报告以及支座安装养护细则等技术文件。施工单位在开箱后,不得随意拆卸、转动支座的连接螺栓。

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滑移面卡顿会影响支座的正常滑动功能,进而影响桥梁或建筑结构在温度变化、地震等作用下的位移调节能力。硅脂干涸是导致滑移面卡顿的常见原因之一,硅脂作为滑移面的润滑剂,随着时间的推移和环境因素的影响,会逐渐失去润滑性能,变得干涸;杂质侵入也是一个重要因素,如灰尘、沙粒等杂质进入滑移面,会增加滑移面的摩擦力,导致卡顿现象的发生 。针对这一病害,需要对滑移面进行彻底清理,去除杂质,然后补注硅脂,要求硅脂的覆盖率≥95%,以确保滑移面具有良好的润滑性能,保证支座能够顺畅地滑动 。

从用途划分,可分为铁路建筑支座与公路桥用支座,两者在防水、承载等性能参数上针对性设计,确保适配不同场景的使用要求。

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现代抗震分析也引入如功率流等物理量,能够同时反映结构振动强度与能量传递路径,弥补了单一参数评价的局限性,有助于优化支座参数,提升高架桥等结构的抗震性能。

组装前必须用丙酮或酒精彻底清洁相对滑动面(不锈钢表面与聚四氟乙烯表面),严禁残留灰尘、杂质,否则会导致滑动阻力增大,引发支座过度剪切变形。

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历史溯源:隔震思想最早可追溯至 1406 年我国故宫修建时的 “浮放柱” 设计,通过柔性连接减少地震对建筑的影响;现代隔震概念则由日本学者河合浩藏于 1881 年正式提出,奠定了隔震技术的理论基础。

近年来高速铁路在我国迅速发展,到2030年将扩展为八纵八横的区域性路网格局。为保证高速行车的平顺性,我国高速铁路多采用“以桥代路”的思想,建筑在线路中占比高。同时,我国地震活动频繁,对跨区域性的高铁路网构成严重的潜在威胁。目前,减隔震技术已成为提高震区建筑抗震能力的重要手段,而我国的建筑减隔震技术发展较晚,在设计方法上有较大的发展空间。因此,本文以高速铁路减隔震建筑为研究对象,将减隔震技术与基于性能的抗震设计思想相结合,提出了适用于高速铁路减隔震建筑的性能设计方法,主要研究工作如下:

球形支座优缺点:其优点是整体支座高度相对较小,构造较为简洁,用钢量经济;缺点主要体现在无法有效抵抗拉力,支座高度不可调整,允许的转动量有限,并且在日后需要更换和修理时操作不便。

摩擦摆隔振支座是一种重要的建筑结构隔震装置,具有显著的抗震效果和应用价值。

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